長春紙箱廠如何減小紙箱色差？

一、穩定的油墨質量 穩定的油墨質量是操控色差的關鍵要素。由于，現在許多客戶為了宣揚自己產品的獨特性和添加防偽功能，都會挑選調制專色油墨。專色油墨的配比必需要精確，這樣才干保證油墨的色相安穩，明度、飽和度符合要求。 油墨質量發生改變，便會“差之毫厘，謬以千里”。調墨的技術含量較高，對經歷的要求也非常高，沒有專門調墨師的企業能夠要求油墨廠家派技術人員上門服務。但總歸，油墨的質量牽一發而動全身，關乎大局，有必要穩重挑選和運用。 油墨的運用過程中，會存在蒸發后粘度增大、串墨色相改動等問題，這都要根據詳細的狀況進行適時地調整。印刷的操作中，一線職工特別是機長會在實踐傍邊探索出許多卓有成效的土辦法和小創新。但凡通過驗證有效的辦法都要活躍的總結和推行。比方：打點滴的辦法操控油墨粘度等等。

二、版材的著墨功能 版材的著墨功能，特別是版材長期磨損后的著墨功能。版材工藝的前進現已大大提高了印刷的質量，一定程度上下降了印品的色差，可是無論是膠皮版、樹脂版仍是柔版，長期的磨損會大大下降其著墨功能。因而，往往會形成印跡發淺，墨層不飽和等問題，假如只是一味的添加印刷壓力，不從根本上解決問題，只能形成版材的進一步損壞和瓦楞紙箱色差的增大，還有紙箱抗壓強度的大幅下降。

三、壓力均衡，勻速印刷 印刷速度的快慢以及安穩程度均會帶來色彩的改變。印刷速度加速時，下墨量敏捷添加，墨層變厚，色彩加劇；反之，印刷速度下降時，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以達到飽和。所以，要堅持印品安穩的色彩，就必需要堅持安穩的印速。印刷的壓力操控亦然。上壓力過大，下墨量小，印跡發虛；上壓力過小，墨輥空隙增大，下墨量過多，不只形成墨層變厚，色相變重，網點印刷會形成糊版，實地印刷會形成漬墨現象。

四、操控紙材色彩、施膠度、滑潤度等目標 分光密度儀測量項目中均有紙張白度，測定剖析產品之間色差的巨細均要減去紙張的影響，可是客戶決不會寬恕紙張的要素形成的印品色差。所以，操控紙張色差同樣成為一項重要工作。尤其是現在紙箱包裝市場上，白色紙張運用還相對較少一些，有色牛皮紙、板紙占的比重較大。在有色紙上印刷會發生“墨鏡”效應，應在印前規劃中留意預防。 紙張的滑潤度、施膠度也會形成紙箱印刷色差的發生。滑潤度高的紙張，墨層平面反射，色彩會顯得鮮亮、色澤淺；反之，粗糙的紙張，墨層發生漫反射，色相會顯得重。紙張的施膠度巨細更是影響油墨的附著，而墨層的厚薄直接影響到色差的巨細。

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