長春紙箱廠企業損耗是影響成本的一大要素，損耗控制好了，能夠在很大上程度上增加企業效益，提高產品的競爭力。咱們來分析一下紙箱各種損耗的情況。

1、加制量損耗

長春紙箱廠在生產時因印刷機試機、意外等情況，必然會發生一定的損耗，因此在訂單排程時會參加一定量的加制量。

公式：加制量損耗面積＝排程加制數量×紙箱單位面積。

發生原因：印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。其他，出售部分下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也便是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。

改進對策：此項應屬印刷制箱部分的績效損耗，可作為部分的查核方針，促進人員素質及操作水平進步，出售部分下單加制量方面加強閘門，制造凌亂和制造簡略的加制量要有所別離，主張在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量發生。

2、軋邊損耗

長春紙箱廠在生產紙箱時，被模切機軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。

公式：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫數量。

發生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因。還有全自動、手動、半自動模切機，需要的軋邊要求也各不相同。

改進對策：不同的模切機必須預加相應的軋邊，盡可能的下降軋邊損耗。

3、滿版修邊損耗

有些紙箱用戶要求不能邊沿漏白。為保證質量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其間增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗。

公式：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實際紙箱面積）×入庫數量。

發生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因并改進。

改進對策：能夠通過削減修邊規范，在印刷版邊沿加裝膠帶，把印刷版墊高。

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